抽油杆扶正器的失效分析

　　目前我国正在开采和尚未开采的油井数量大约有30万口,若以有杆抽油油井占总油井数的50%计算，每口油井约需扶正器150个,按每个平均使用寿命为1年计算，则每年需要2 250万个，需求量极大。但根据统计，目前使用较多的尼龙扶正器其平均使用寿命往往不到1年。例如:金东采油作业区2007年上半年因为管杆偏磨修井18口,占频繁作业井的41%,且由于偏磨造成抽油杆脱螺纹、油管出现裂缝和穿孔，使油管和抽油杆的使用寿命缩短了40%~ 60%[1]。 抽油杆扶正器失效的主要原因就是与油管发生偏膺以及井内液体介质对其产生腐蚀，而且偏磨和腐蚀并不是简单的叠加,它们相互作用、相互促进,二者结合起来破坏性更大。

1.受压弯曲导致杆管偏磨

2.井斜导致偏磨

3.油井含水升率高，杆管磨损加剧

4.生产参数对偏磨的影响

5.油管弯曲对偏磨的影响

6.结蜡对偏磨的影响

腐蚀造成扶正器失效

1.综合含水率的影响

2.腐蚀介质的影响

3.偏磨加剧腐蚀

抽油杆扶正器失效的防治对策基于扶正器失效的两大原因，可以从以下几个方面进行综合预防:

(1)选择耐磨损.耐腐蚀的材料制作扶正器，其中常用的有钢

质扶正器和塑料扶正器:

(2)添加缓蚀剂防腐蚀,减缓磨损;

(3)对扶正器进行结构改进;

(4)使用旋转井口改变偏磨位置以及其他的防偏磨工具;

(5)合理调整生产工艺参数。