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注塑模具加工黑点原因增强设计要求

编辑:德州市陵城区鑫万达模具厂时间:2021-02-01

震动,导致该灰尘落入注塑模具里面。

  8,原材料,色母来料也有极少量的黑点(来料正常状态)。

  9,包装在运输过程中,叉车将料袋叉破,容易将杂质污染进去。

   10换料过程中,深色换浅色炮筒未清理干净,导致生产时容易产生黑纹。

  11因生产不正常,将材料从烘箱放出,所使用的包装不干净。

  12材料放在车间,由于通道堵塞,加上机床后面油水严重,员工在行驶时容易从料袋上踏过去,导致料袋上注塑加工面杂质,油污较多。

  13部分机床产品要求较高(密封不好),旁边有机床使用深颜色的粉碎材料,该材料在抽料或烘料时,容易导致深色材料的粉尘落入该材料中。

  14注塑加工车间使用气管清理机床,容易导致烘箱在烘材料时,机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。

  热塑性增强塑料对模具设计的要求。

  1.塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流创通填充型腔,尽量避免尖角,缺口。

  2.浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

  3.塑料模具型芯,型腔应有足够刚性及强度。

  4.塑料模具应淬硬,抛光,选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。

  5.推出应均匀有力,便于换修。

  6.模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。