注塑模具加工黑点原因增强设计要求

震动，导致该灰尘落入注塑模具里面。

　　8，原材料，色母来料也有极少量的黑点（来料正常状态）。

　　9，包装在运输过程中，叉车将料袋叉破，容易将杂质污染进去。

 　　10换料过程中，深色换浅色炮筒未清理干净，导致生产时容易产生黑纹。

　　11因生产不正常，将材料从烘箱放出，所使用的包装不干净。

　　12材料放在车间，由于通道堵塞，加上机床后面油水严重，员工在行驶时容易从料袋上踏过去，导致料袋上注塑加工面杂质，油污较多。

　　13部分机床产品要求较高（密封不好），旁边有机床使用深颜色的粉碎材料，该材料在抽料或烘料时，容易导致深色材料的粉尘落入该材料中。

　　14注塑加工车间使用气管清理机床，容易导致烘箱在烘材料时，机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。

　　热塑性增强塑料对模具设计的要求。

　　1.塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流创通填充型腔，尽量避免尖角，缺口。

　　2.浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

　　3.塑料模具型芯，型腔应有足够刚性及强度。

　　4.塑料模具应淬硬，抛光，选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

　　5.推出应均匀有力，便于换修。

　　6.模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。